যৌগিক উপকরণগুলি বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারি প্যাকেজিং শেলগুলিতে ব্যবহৃত হয়" মাইলেজ উদ্বেগ"
এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন এজেন্সি (ইপিএ) বলছে যে প্রতি 100 পাউন্ডের জন্য একটি গাড়ি হারায়, জ্বালানি অর্থনীতি 1-2%বৃদ্ধি পায়। ইলেকট্রিক যানবাহন (ইভি) শিল্প শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে এবং&উদ্ধৃতি; মাইলেজ উদ্বেগ" বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারি প্যাকেজিং শেল (ব্যাটারি স্লট, বক্স বা শেল নামেও পরিচিত) মূলত ব্যাটারি প্যাকেজ এবং সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি আকৃতি এবং আকারে আলাদা, এবং অন্যান্য অটো পার্টসের মতোই, তাদের উপকরণগুলির ক্ষেত্রে বিভিন্ন ধরণের পছন্দ রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে প্রতিযোগিতা তীব্র। অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত ব্যাটারি প্যাকেজিং জন্য traditionalতিহ্যগত উপকরণ। যাইহোক, যৌগিক উপকরণগুলি আরও ভাল বিকল্প সরবরাহ করতে পারে, যা বৈদ্যুতিক যানবাহনগুলির কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত করবে।
কঠিন সমস্যা
বর্তমানে, বৈদ্যুতিক যানবাহনের ব্যাপক জনপ্রিয়তা মাইলেজ উদ্বেগ দ্বারা জর্জরিত, কারণ মানুষ চিন্তিত যে ড্রাইভিং দূরত্ব এক চার্জের পরে যথেষ্ট নয়। মাইলেজ উদ্বেগ দূর করার জন্য, এতে কোন সন্দেহ নেই যে মানুষের নিরাপদ, হালকা এবং সাশ্রয়ী বৈদ্যুতিক যানবাহন প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক যানবাহন বাজারে এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, তাদের উপাদানগুলিরও এই বৈশিষ্ট্যগুলি থাকা আবশ্যক। যদি কোন উপাদান তার নিরাপত্তা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত না করে হালকা সামগ্রী দিয়ে তৈরি করা যায়, তাহলে এটি নি equipmentসন্দেহে মূল যন্ত্র নির্মাতারা (OEMs) এবং সিস্টেম সরবরাহকারীদের ডিজাইনার এবং উপাদান স্ক্রিনারের জন্য একটি বুদ্ধিমান পছন্দ।
কিছু উপায়ে, যৌগিক উপকরণ দিয়ে ধাতব পদার্থ প্রতিস্থাপন করা কেবল অতীতের কার্যকারিতার সাথে তুলনা করতে পারে না, এমনকি পূর্ববর্তী কর্মক্ষমতাকেও ছাড়িয়ে যেতে পারে, কারণ যৌগিক উপকরণ অতিরিক্ত সুবিধা নিয়ে আসে। একটি ভাল উদাহরণ হল বৈদ্যুতিক যানবাহনের ব্যাটারি প্যাকেজিং শেল, কারণ যৌগিক উপকরণ ওজন কমাতে পারে, তাপ নিরোধক উন্নত করতে পারে, শব্দ হ্রাস করতে পারে, কম্পন হ্রাস করতে পারে এবং শব্দ এবং কম্পনের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে। আসুন' এর যৌগিক বৈশিষ্ট্যগুলির সমস্ত দিকগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন:
ওজন কমানো
এটি বলা যেতে পারে যে যৌগিক উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার প্রধান চালক উপাদান হ'ল গাড়ির শরীরের ওজন হ্রাস করা। যদি অ্যালুমিনিয়ামের পরিবর্তে ব্যাটারি শেল 100% যৌগিক পদার্থ দিয়ে তৈরি হয়, তাহলে গাড়ির শরীরের ওজন 40% পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে। যৌগিক উপকরণ দিয়ে তৈরি ব্যাটারি প্যাকেজ ওজনে হালকা, যা গাড়ির নকশায় ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। কারণ ব্যাটারি বক্স ফ্যাক্টরের কারণে গাড়ির বডির ওজন কমে যায়, লাইটার যানবাহন টানানোর সময় প্রয়োজনীয় ব্যাটারি এবং ইঞ্জিনের সাইজ কমে যাবে। এই ইতিবাচক সর্পিল প্রভাব গাড়ির খরচ এবং মাইলেজ উদ্বেগ কমাতে পারে, এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনগুলির ব্যাপক ব্যবহারকে উন্নীত করতে সহায়তা করে।
তাপ নিরোধক
যৌগিক উপাদানের লাইটওয়েট প্রকৃতির পাশাপাশি, এটি পৃথক অন্তরণ ব্যবস্থার প্রয়োজনও এড়িয়ে যায়, যা গাড়ির শরীরের ওজন আরও কমায় এবং সরবরাহ শৃঙ্খল এবং মান শৃঙ্খলকে সুসংহত করতে সহায়তা করে। ধাতব ব্যাটারি প্যাকেজিং শেলের জন্য, ব্যাটারির কাজের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য উপাদানটির চারপাশে তাপ নিরোধক ব্যবস্থা ইনস্টল করা উচিত। যেহেতু যৌগিক উপাদানের তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি তাপ স্থানান্তর রোধে একটি ভাল প্রভাব ফেলে, তাই সিস্টেমে আরও ওজন-যুক্ত উপাদান যুক্ত করার প্রয়োজন নেই।
গোলমাল, কম্পন এবং রুক্ষতা
যদিও এটি নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় নয়, কম শব্দযুক্ত যানবাহনগুলি বাণিজ্যিকভাবে আরও সম্ভব। নয়েজ, কম্পন এবং ভাইব্রো অ্যাকোস্টিক রুক্ষতা (এনভিএইচ) হল কম্পন বা গোলমালের ফলাফল, যা ক্যাবে শব্দের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়বে এবং বিচ্ছিন্ন হবে। ধাতব পদার্থের তুলনায়, যৌগিক পদার্থের শব্দ, কম্পন এবং শাব্দ কম্পনের রুক্ষতা (এনভিএইচ) তাদের অন্তর্নিহিত স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যের কারণে ছোট। এটি ব্যাটারি প্যাকেজ এবং অন্যান্য যানবাহনের উপাদানগুলির জন্য সত্য, এবং উভয়ের মধ্যে পার্থক্যের অর্থ এই হতে পারে যে ড্রাইভিং অভিজ্ঞতার ক্ষেত্রে, একটি বেশি বিলাসবহুল এবং আরামদায়ক, অন্যটি কম আরামদায়ক।
নিরাপত্তা
বৃহত্তর শরীরের দৃষ্টিকোণ থেকে, যৌগিক ব্যাটারি শেলটি শরীরের কাঠামোর একটি অংশ হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে, যা কেবল ব্যাটারি রক্ষা করতে পারে না, তবে গাড়িতে থাকা যাত্রীদেরও সুরক্ষা দিতে পারে। যৌগিক পদার্থের শক্তি এবং কঠোরতার বৈশিষ্ট্য অ্যালুমিনিয়াম বা স্টিলের চেয়ে বেশি, যা ক্র্যাশ সুরক্ষা প্রদান করতে পারে। এই সংমিশ্রণের জন্য ব্যাটারি প্যাকেজ সরবরাহকারী এবং চ্যাসি ডিজাইনারদের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতার প্রয়োজন হবে, তবে গাড়ির নিরাপত্তা উন্নত করা সম্ভবপর।
Pultrusion ছাঁচনির্মাণ
মোট খরচ কমাতে বড় আকারের উৎপাদন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ক্রমাগত উত্পাদন পদ্ধতি, যেমন pultrusion, বৈদ্যুতিক যানবাহনের জন্য ব্যাটারি প্যাক উপাদান উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যান্য যৌগিক উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, পল্ট্রুশন প্রক্রিয়া যৌগিক নির্মাতাদের একই ক্রস বিভাগে আরও তন্তু পূরণ করতে সক্ষম করে, যা শক্তিশালী কিন্তু হালকা অংশ তৈরি করতে পারে।
মনে রাখবেন, ফাইবার হল সেই অংশ যা উপাদানটির বোঝা বহন করে। যৌগিক নির্মাতাদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করা, ফাইবারের সামগ্রী এবং বিন্যাসটি সঠিকভাবে ওজন ও শক্তি অনুপাতের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।
ভবিষ্যতে এটি কীভাবে বিকশিত হবে?
যদি, ইউএস এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন এজেন্সি (ইপিএ) -এর পূর্বাভাস অনুযায়ী, মূল যন্ত্রপাতি নির্মাতারা (ওইএম) গাড়ির লাইটওয়েট থেকে শক্তি দক্ষতা ফেরত পেতে পারে, তাহলে কম্পোজিট নি undসন্দেহে ভূমিকা পালন করবে। এর কাজ শুধু গাড়ির ওজন কমানো নয়, ক্র্যাশ নিরাপত্তা উন্নত করা, গাড়ির গতিশীল কর্মক্ষমতা এবং ড্রাইভিং অভিজ্ঞতা উন্নত করা এবং গাড়ির সামগ্রিক শক্তি উন্নত করা। মাইলেজ উদ্বেগ এখনও একটি মূল সমস্যা যা বৈদ্যুতিক যানবাহন শিল্পকে কাটিয়ে উঠতে হবে। Batteryতিহ্যগত ব্যাটারি শেল উপকরণ ছাড়া অন্য উপকরণ পছন্দ বিবেচনা করা গাড়ির শরীরের ওজন কমাতে এবং জ্বালানী অর্থনীতির উন্নতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
সূত্র: জং
